工藝方案設(shè)計(jì)

煙氣處理工藝的選擇 

焚燒爐煙氣中的污染物成分包括粉塵、HF、HCl、NOx、SOx、CO2、CO和二噁英等。目前危險(xiǎn)廢物焚燒領(lǐng)域尾氣凈化工藝主要有干法、半干法、濕法及組合法。

濕法+干法工藝：即“煙氣洗氣+布袋除塵”煙氣治理工藝法。用壓縮空氣將堿性固體粉末(如消石灰或氫氧化鈉等)直接噴入煙氣洗滌塔或煙管上某段反應(yīng)器內(nèi)，使堿性消石灰粉與酸性廢氣充分接觸和反應(yīng)，從而達(dá)到中和廢氣中的酸性氣體并加以去除的目的。為提高干式洗氣法對(duì)難以去除的一些污染物質(zhì)的去除效率，有用硫化鈉(Na2S)及活性炭粉末混合石灰粉末一起噴入，可以有效地吸收氣態(tài)汞及二惡英。在布袋除塵器濾布表面形成的吸附劑層可對(duì)煙氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行二次反應(yīng)，從而提高整個(gè)系統(tǒng)對(duì)酸性氣體的去除效率。干式洗氣塔與布袋除塵器組合工藝是焚燒中尾氣污染控制的常用方法。優(yōu)點(diǎn)為設(shè)備簡(jiǎn)單、維修容易、造價(jià)便宜，消石灰輸送管線不易阻塞；缺點(diǎn)是由于固相與氣相的接觸時(shí)間有限且傳質(zhì)效果一般，酸性氣體脫除率低，煙氣凈化效果差。常須超量加藥，藥劑的消耗量比濕法要大。

濕法+ 干法工藝：即“噴霧洗滌+布袋除塵”煙氣治理工藝。其典型流程包含一個(gè)冷卻氣體及中和酸性氣體的噴淋干燥室及除塵用的布袋除塵器室。利用壓縮空氣將堿液破碎成滴徑為20~400μm的液滴，以利于液滴的分布、蒸發(fā)及與HF、HCI、SO2的反應(yīng)。氣、液體在塔內(nèi)充分接觸，可有效降低氣體溫度，蒸發(fā)所有的水分及脫除酸性氣體，中和后產(chǎn)生的固體殘?jiān)伤谆蚣瘔m設(shè)備收集后固化處理后填埋。氣體的停留時(shí)間為5～10秒。單獨(dú)使用堿液時(shí)，對(duì)酸性氣體去除效率約在70%左右，但利用反應(yīng)藥劑在布袋除塵器濾布表面進(jìn)行的二次反應(yīng)，可提高整個(gè)系統(tǒng)對(duì)酸性氣體的去除效率(HCl：85%，SOx：80%以上)。本工藝的優(yōu)點(diǎn)為工藝相對(duì)濕法來講要簡(jiǎn)單，維修方便，酸性氣體去除率較高；缺點(diǎn)是溫度控制要求很高，控制不好易使煙氣結(jié)露，影響布袋除塵器的操作，操作較麻煩，易磨損，維修工作量大，設(shè)備投資較高。

濕法工藝：濕式反應(yīng)塔對(duì)于HF、HCl及SO2控制可獲得最佳的效果，其吸收效率是由酸性氣體擴(kuò)散至堿性吸收液滴的速度所控制。濕式反應(yīng)塔所使用的堿液通常為NaOH溶液或石灰（Ca(OH)2）溶液。石灰溶液與酸氣反應(yīng)后形成鈣鹽，其循環(huán)洗滌水須經(jīng)澄清濃縮及過濾，以防止在設(shè)備中沉積。濕式反應(yīng)塔最大的優(yōu)點(diǎn)為酸去除效率高，對(duì)HF、HCl之去除效率可達(dá)95%以上，對(duì)SO2亦可達(dá)90%以上，濕式反應(yīng)塔比半干式反應(yīng)塔對(duì)各種有機(jī)污染物（如PCDD、PCDF等）及重金屬有較高之去除效率，同時(shí)濕式反應(yīng)器還具有除塵功能。本工藝的優(yōu)點(diǎn)為煙氣凈化相對(duì)干凈，藥劑消耗量小，酸性氣體去除率高；缺點(diǎn)為投資高，需要設(shè)置污水處理系統(tǒng)，管路系統(tǒng)容易堵塞，操作環(huán)境較差。

綜合考慮設(shè)備投資、運(yùn)行成本以及操作的難易程度，本項(xiàng)目將采用聯(lián)合尾氣處理系統(tǒng)方案。即采用干法和半干法處理系統(tǒng)組合在一起的系統(tǒng)，它充分吸取了兩者的優(yōu)點(diǎn)，可使有害物質(zhì)的祛除效率達(dá)到95%以上，達(dá)到凈化酸性氣體(SO2、HCl、HF等)和吸附煙氣中二噁英的目的。凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入煙囪向大氣排放。