化學(xué)工業(yè)的知識自動化和智能制造到底能做什么呢？生產(chǎn)工藝是一個化工企業(yè)的核心，化工行業(yè)的生產(chǎn)過程數(shù)字化、自動化和智能化程度走在整個工業(yè)體系的前列，基本已經(jīng)實現(xiàn)車間無人化生產(chǎn)，但是中央控制室還是坐著人，通過電腦屏幕觀察和監(jiān)測著生產(chǎn)過程，隨時準備人工遠程干預(yù)甚至去現(xiàn)場干預(yù)。實際上，我們的最終的產(chǎn)品質(zhì)量并非一成不變非常穩(wěn)定，生產(chǎn)過程的原料利用率和能源利用率也并非達到最佳。一個化工裝置并非做到自動化、無人化就算實現(xiàn)了智能制造的目標，新目標已經(jīng)不是滿足系統(tǒng)穩(wěn)定在一個狀態(tài)，而是讓裝置系統(tǒng)自動運行在滿足裝置安全、產(chǎn)品質(zhì)量約束下，原料、能源、資產(chǎn)利用率最優(yōu)的狀態(tài)下。多產(chǎn)品的精細化工工廠還要實現(xiàn)敏捷、柔性以快速應(yīng)對市場變化和訂單要求。

       石油化工行業(yè)的“智能制造”的架構(gòu)早已確定，即在過程控制、生產(chǎn)管理、經(jīng)營管理這三個層次實現(xiàn)知識自動化和智能化,分別對應(yīng)過程控制系統(tǒng)（PCS）、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃（ERP）。

       過程控制系統(tǒng)（PCS)： 將表征生產(chǎn)過程的參量為被控制量使之接近給定值或保持在給定范圍內(nèi)的自動控制系統(tǒng)，以DCS和PLC為代表，包括先進過程控制APC。

       企業(yè)資源計劃（ ERP )：是對企業(yè)資源進行有效綜合的計劃與管理，功能包括產(chǎn)品定貨、原材料采購、配送、銷售、會計等一系列業(yè)務(wù)流，以SAP為代表。

       生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）：作為DCS和MES之間的接口，實現(xiàn)生產(chǎn)績效管理和運行數(shù)據(jù)的集成，功能模塊包括短期生產(chǎn)計劃、作業(yè)排產(chǎn)和調(diào)度(APS)、維護管理、技術(shù)信息管理、在線實時優(yōu)化RTO、產(chǎn)品質(zhì)量管理LIMS。

       不管在哪個層級，要讓計算機來解決問題，都需要將問題數(shù)字化并抽象為數(shù)學(xué)模型，所以智能化的核心是五個化:"數(shù)字化、可視化、模型化、自動化、集成化"。只有將經(jīng)驗、信息通過檢測技術(shù)來數(shù)字化，通過數(shù)據(jù)可視化分析找到規(guī)律，然后將規(guī)律轉(zhuǎn)化為數(shù)學(xué)模型，再通過計算機對數(shù)學(xué)模型自動求解、自動決策，將決策或結(jié)論自動傳輸給上一層或者下一層，從而達到集成化。這個完整的過程就是知識自動化，知識自動化將人從重復(fù)性工作中解脫出來，專注于創(chuàng)新和高附加值的活動，顯然它對人才的要求變得更高。